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开孔瓷球填料生产工艺和方法

点击次数:981  更新时间:2022-06-27    

        开孔瓷球填料是在惰性氧化铝瓷球的基本上升级而成的产品,为了到达产品标准及用户要求同时控制产品成本,达到节能降耗,增加市场竞争力,公司就研发了开孔瓷球填料。现江西凯莱介绍开孔瓷球的生产工艺。


  开孔瓷球生产工艺流程如下:


  配料——球磨——过筛——压滤——真空练泥——陈腐——挤制成条或晒泥干燥粉碎——成球(开孔瓷球采用金属模具开孔成型)——烘干——装窑烧成

开孔瓷球填料生产工艺

  ①干法配料:采取一次性投料。先将上等耐火粘土、长石粗碎至粒径<3mm然后进磨,外加0.03%的助磨剂。


  ②球磨时间为20~72小时,料:球:水为1:2:0.6,细度控制指标为万孔筛余率<3%。并严格除铁,将金属单质铁、磁铁矿、赤铁等影响产品性能的铁质除尽。


  ③可塑法成型,放尺率为1.248,成型水分18~20%。搪球成型水分13-15%,等静压等压机成型水分49%.


  ④在8-48m°梭式窑中烧成,适当稀码窑具,快速升温,见红后(约550-600°C)放慢升温速度,直至烧成温度,保温2小时以上,烧成时间约28-36小时,再打开1/4窑门自然冷却。



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