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不锈钢酸洗的必要性

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不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。  不锈钢表面清洗、酸洗,除最大限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。

在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定,“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的,因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合,从保证耐蚀耐蚀性出发,提出酸洗是必要的。对其他工业部门,如并非出于防腐目的,仅基于清洁与美观要求,而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的,除酸洗钝化外,还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

酸洗方法 浸渍法:
用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件,但不适于大设备,大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
酸洗液可较长时间使用,生产效率较高、成本低;。

酸洗处理配方举例:
1一般处理:
根据ASTMA380—1999,仅以300系列不锈钢为例, 
(1)酸洗  药剂HNO36%~25%+HF0.5%~8%(体积分数); 温度21~60℃;时间按需要;  或药剂柠檬酸铵5%~10%(质量分数); 温度49~71℃;时间10~60min。 
 

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